(一)、概述:
油田采出水不僅為原油所污染,而且它在高溫、高壓的油層中溶解了地層中的各種鹽類和氣體；在采油過程中，從油層里攜帶許多懸浮固體；在油氣集水過程中摻進了各類化學劑；采出水中又含大量有機物，有適宜微生物生存的環境，助長了細菌的繁殖，總之，采出水是含有多種雜質的廢水。油田采出水處理技術在我國起步于五十年代，歷經四十年的研究應用和發展，現已形成了較為配套的技術體系，但隨著采油技術的提高，采出水的性質發生了變化，特別是近年來，為提高原油采收率而采用“三采工程”，向地下注入大量的驅油劑，采出液中也相應含有驅油劑成分，而對處理后的水質要求也有了很大提高。
我公司集多年的水處理經念于一九九八年開始對油田含油污水處理的現狀、問題及對策和各污水站過濾罐工作情況做過調查分析，發現作為液-液、液-固非均相分離的采出水除油、除懸浮物最經濟的辦法仍然是重力法，即利用水、油、懸浮物的密度差異，使水中的分散油滴、懸浮物浮升沉降而將三者分離。不同密度差的液-液、液-固體系的分離效率按“淺池”原理，只與油滴、固體顆粒的終端速度和浮升面積有關，而與浮升沉降高度無關，這就出現了斜板斜管處理技術，板距蜂窩直徑越小，在相同的處理量下，可以去除粒徑越小的油滴和固體顆粒。增加除油效率；或在相同處理效率的條件下，提高設備的處理能力。但縮小尺寸，又給排泥除油結構處理上帶來了困難，限止了進一步縮短板間尺寸，就限止了進一步提高處理效率。按“淺池”理論，強化油水重力分離的另一途徑是增加油滴粒徑，這樣就發展了聚結技術，即將細小油滴在表面親油疏水的固體物質上粘附聚結剝離，形成大油滴而加快其分離過程。這樣將聚結技術和“淺層”原理有機結合起來，開發了LN型壓力聚結小間距側向流除油罐應用于油水砂的分離。
(二)、工作原理:
1） 聚結區：設有SH型旋轉系列聚結填料，該填料系高分子聚合物制成，其整體結構面圓形。外圓根據水力作繭自縛用原理采用特殊結構的框架組成，外徑φ150內以中心軸為主體向四周作弧片放射狀若干片，弧片內由許多帶毛刺的菱形枝條有規則、等孔隙地連接，增加親油面積，提高了聚結效率。在水流作用下，內中心軸會自動做旋轉，加快大油滴的剝落，防止聚結材料的板結。
2)除油區：罐內按一定角度安裝ZC型小間距側向流斜板，它采用“淺池”原理，在油水砂分離過程中縮短油滴上浮懸浮物下沉的距離，它又解決了采用斜板而引起的配水不均、罐體積浪費、排泥不暢問題。同時通過ZC型小間距側向流斜板內部特殊結構的再凝聚和絮凝過程，繼續促進絮粒的逐步增大，增大油滴懸浮物顆粒上浮下沉速度，提高其處理效率。
（三）、特點：
該設備處理效率高，除油效率在來水含油小于500mg/L，不加藥的情況下大于90%。處理量為4萬m3/d的污水站應用此項技術改造后每年可多收油584t，如按1000元/T計，可節約58.4萬元/年,節藥破乳劑費用125.56萬元/年,共計184萬元/年；
在SH型聚結填料和ZC型側向流斜板間留有穩流區。并在罐中安裝特殊收水裝置，使罐內水流平穩，達到同阻同程目的，避免一由于短路和死角等造成的不良影響；
設備處理效率高，除油效率大于90%
設計合理，壓力運行，停留時間短，占地面積少；
采用壓力式密閉系統，無曝氧點，運行平穩，安全可靠，排泥收油方便，易于實現自動控制；
特別適合現場改造工程。
（四）、技術特性:

設備型號：LNZ-3600/150-0.7-Ⅱ
設計溫度:≤78℃
設計壓力:0.7MPa
最高工作壓力:0.6MPa
工作壓降: ≤0.05MPa
停留時間：20min
除油率：≥90%
油水密度差:50～200Kg/m3
分離精度:進水含油500mg/L
出水含油≤50mg/L