(一)、概述:
全自動全自動核桃殼過濾器是我公司吸收國內外先進過濾技術，綜合分析、篩選各類濾料的不同性能，選用核桃殼比面積大、吸附力強、截污量大等特性的新型過濾設備。自1998年成功生產以來，已有十幾套在油田、機械、化工行業使用，根據生產、使用實踐在不斷完善、補充后現已成為我廠成熟、定型的技術產品。
核桃殼過濾介質，化學穩定性能穩定。不易被酸堿腐蝕，強度高、抗壓能力強，耐磨性好，可長期使用不更換。每罐每年只需補充大約10%左右核桃殼，截污能力可達50公斤/平方；浸水性好且抗油浸，易反洗再生。與其他濾料過濾器相比具有操作簡單，運行水質穩定，反洗完全，運行費用低、占地小等特點。具體性能比較見下表：
全自動核桃殼過濾器與普通砂濾器性能比表:

過濾器名稱 比較項目	全自動核桃殼過濾器	普通砂濾器
濾速m/h	20～25	8～10
油去除率 %	≥90	≥30
SS去除率 %	≥80	≥60
操作方式	自動或手動	手動
運行水質情況	無波動	有波動
截污情況	強且在整個濾層	弱且在濾層表面
反洗情況	簡單無水力分級	復雜、有水力分級
反洗水比	1～3%	～

本公司全自動全自動核桃殼過濾器，按使用壽命最短10年設計，且維護保養簡單，操作人員只需作常規維護。
(二)、裝置的工作原理與工藝流程:
2.1、工作原理:
含油污水采用核桃殼過濾技術處理是含油廢水處理的新發展，主要用于分離通過除油池不能自然上浮細分散浮化油。水中細分化浮化油的濾流分離是借助油珠對濾料表面的疏水附聚作用、濾料表面形成油膜，隨后被濾層孔隙間水流剪力洗刷，形成粗顆粒油珠上浮而分離的。
根據物理學附聚動力學原理，水中細分散油珠對過濾濾料介質附聚力（F）的大小，取決于水中油珠粒徑（r）和油水兩界面而強力（Q），并呈如下關系：F=4rQ。由上式可見，水中油珠徑大，油水相界面間的界面強力大，對粗粒化有利。
全自動核桃殼過濾器正是利用上述原理，使用經過特殊處理的核桃殼的多孔和大面積，將污水中懸浮物和油珠攔截在濾料層表面或吸附在濾料表面，運行一段時間后即濾料飽和出水水質惡化時，停止進水進行反沖洗，使濾料恢復原有特性，而反洗水將截留物帶走，最終實現過濾油污和機械雜質的效果。
2.2、工藝流程:
流程圖如下：
過濾→反洗攪拌→待機→過濾
本設備運行采用PLC可編程控制器進行全自動控制，完整的運行周期由以下幾個流程組成：
a、過濾：含油污水自設備上部進入配水系統，配水均勻后經過濾層，水中懸浮物和油污被攔截，濾后水經過集水系統從設備底部排出。在此狀態下由于過濾阻力的增大而產生水頭損失從而導致流量減少，在出水水質惡化或水頭損失過大時，即表明流程的結束。
b、過濾排放（排油、排氣）：設備在過濾狀態下，每隔2小時自動開啟排油排氣閥門，10分鐘排空容器頂部集聚的污油和氣體，浮油排入至收油罐或專門的集油裝置。
c、在出水水質惡化或設定過濾時間完成時，同時發出指令停止進水，關閉過濾進口及排油排氣閥門停止進水，準備給濾料反洗。
d、反洗、攪拌：過濾器按程序控制設備時間反洗。打開反洗進水閥，同時攪拌機構自動開啟，清洗劑加藥機構投藥，使濾層磨擦、碰撞，濾料吸附的懸浮物和油珠強行脫離。
e、待機：濾料經過反洗后，恢復原有特性準備下一個循環周期。
（三）、設備特點：
3.1、濾料特點
該產品采用優質山核桃殼做原料，經過破碎、拋光、蒸洗、藥物處理，多次篩選加工而成。具有較強的吸附能力，并且濾料易反洗抗壓能力強（2.34MPa），化學性能穩定（不在酸、堿溶液中溶解）。硬度高、耐磨性好、長期使用不需更換、吸咐截污能力強（吸咐率27%-50%）,親水性好，抗油浸。因該濾料密度（1.25g/cm³）略大于水,充填密度為（0.85g/cm³）,反洗再生方便，其最大特點是可直接采用濾前水反洗，運行成本低，管理方便，反沖洗強度低、效果好，濾料不結塊、不腐爛、經久耐用，易再生永不更換,每年只需補充5%～10%,對油田含油污水處理效果顯著,油去除率達95%,含油可降至5mg/L以下。同時也可根據用戶對進出口水質要求對粒徑進行級配。
3.2、濾料再生徹底
濾料采用機械攪拌及水沖洗,并且投加微量的濾料清洗劑（按100L/H的投加量，濃度為20-50%，實際調試時定），使濾料完全搓動、磨擦，使得油珠及分散的油膜徹底從濾層中間分離出來,再生反洗水強度為4～6L/(m².s)，使濾料徹底再生,完好如初。
3.3、自動化程度高
a、在自動控制系統管理下，能連續處理含油污水。
b、能實現濾料的自動反洗再生。
c、可實現手動、單步及自動控制的切換。
d、可實現中央控制室的監視和操作。
e、具有各種非正常情況的報警及自鎖保護。
3.4、設備管匯采用立體布置，結構合理，占地面積小;支管全部匯入底部并從正前方向上安裝,手動及自動閥門設計在一直線上,美觀、操作方便且檢修便捷。
3.5、配套加藥裝置
    本套核桃殼投加的加藥裝置,結構簡單、占地面積小、操作方便、全自動化程度高。系統配備2臺小流量的投藥計量泵(50L/h)、1臺攪拌桶(V=1.0m³,可以投加2～4周)、1套攪拌器(N=0.75KW,間隙攪拌)、管件管閥且控制系與過濾器共用。增加清洗加藥裝置后,既可以節省反沖洗的水量,又可縮短反洗周期,更能增長濾料的使用壽命,而且能防止核桃殼結餅。
3.6、攪拌裝置
   本套核桃殼過濾器的攪拌裝置由:電動機、立式擺線針輪減速機、釜用204B型機械密封、攪拌軸、攪拌槳葉、水下軸承、阻流裝置等組成。核桃殼首先由反沖加壓泵的壓力清水均勻沖刷后,其懸浮于濾罐的水溶液中,后經攪拌裝置攪拌,污染的核桃殼與攪拌槳葉、清水及阻流裝置充分碰撞、摩擦,使油及污物從核桃殼中分離出來,再從反洗出水管中排出,連續幾分鐘的清水沖洗,使濾料恢復如初。
（四）、技術特性:
4.1、技術參數:
進水指標:
含油量：≤100 mg/L；懸浮固體含量：≤50mg/L
一級過濾出水指標:
含油量：≤15 mg/L；懸浮固體含量：≤10mg/L
二級過濾出水指標:
含油量：≤5 mg/L；懸浮固體含量：≤5mg/L

濾速：20m/h
強制濾速：25m/h
過濾阻力損失：≤0.10MPa
進水溫度：≤65℃
工作周期：12～24h
水洗反洗強度：4L/s.m²
水洗反洗壓力：≤0.3MPa
反洗歷時：20min
罐體主體材質:Q235-B
設計壓力： 0.60 MPa
濾料級配：核桃殼：粒徑0.8～1.2mm，層高1200mm；