一、概述：

廣州中石油鴻業儲運有限公司主要為中國石油天然氣集團公司下海成品油的銷售和中國石油國際事業有限公司的油品貿易提供倉儲周轉服務,此外還兼顧社會用戶的倉儲服務。公司具有油品倉儲、中轉、保稅、油品調合、油品過泊等功能的大型倉儲油庫，配套建設9個裝卸船泊位，其中近期建設1個以8萬噸級為基礎的5萬噸級泊位、1個5000 噸級泊位、2個3000 噸級泊位和1個2000 噸級泊位；遠期增加建設4個2000 噸級泊位。
本油庫一期庫容約36.5×10³m³ ，可儲存燃料油、汽柴油、液體化工品等。一期庫區計劃2009年二季度投產，二期計劃建設庫容約60×10⁴m³ 。至2010年油庫周轉量達332×10⁴t/a，年均周轉次數約為12次，到2020年油庫周轉量可達539×10⁴t/a，年均周轉次數約20次。
本套含油污水處理裝置安裝位于廣州南沙油庫工程中水處理站的含油污水處理系統，室外安裝。設備均在防爆區域內。

 二、設計說明：

本套含油污水處理裝置安裝位于廣州南沙油庫工程中,水處理站含油污水處理系統中。進水水質:含油≤1000～3000mg/L,SS≤100mg/L,經過該裝置處理后,出水含油≤10mg/L,SS≤10mg/L。全套設備安裝位于室外,安裝地點為防爆場所,防爆等級ExdIIBT4,防護等級為IP55,環境溫度為-0.5～38.2℃,介質工作溫度為40～50℃。
本套含油污水處理裝置系統中,配置旋流器1套, Φ2.4m含油污水處理機1座,反洗泵2臺,加藥裝置3臺,配套空壓機1臺(帶儲氣罐),全套設備成橇供貨,工作流程為四級串聯:一級旋流除油、二級斜管除油、三級核桃殼過濾、四級纖維球過濾。全橇設備由旋流器、斜管除油室、過濾室、管道、管架、管匯、槽鋼底座、聯合平臺欄桿、鋼直爬梯子、自動閥門、反沖洗泵、空壓機、自動控制系統等組成。
全套含油污水裝置設備反沖洗系統統一考慮，共用兩臺反沖洗泵(1用1備)及共用1臺空壓機及配套的儲氣罐提供儀表風。系統可根據現場運行情況通過控制柜實現對系統排油、排渣、沖砂清洗、濾料反沖洗周期及反沖洗歷時等參數調節。
含油污水處理機中側流斜板除油器的底部沖砂清洗強度設計為4L/ s.m²,沖洗面積為2㎡,則沖洗流量28.8m³/h,沖洗時間為5min,由此得出反沖洗水量2.4m³。
含油污水處理機中核桃殼過濾器由兩室并聯運行,反沖洗強度設計為4L/ s.m²,單室沖洗面積為1.62㎡,則沖洗流量23.32m³/h,沖洗時間為10min,由此得出反沖洗水量3.89m³,兩室外共計每周期反沖洗水量約為8m³。
含油污水處理機中雙親可逆纖維球過濾器由兩室并聯運行,反沖洗強度設計為6L/ s.m²,單室沖洗面積為1.5㎡,則沖洗流量32.4m³/h,沖洗時間為10min,由此得出反沖洗水量5.4m³,兩室外共計每周期反沖洗水量約為11m³。
根據以上參數計算出,三級處理共用2臺反沖洗泵(1用1備),流量Q:30m³/h,揚程H:28m,功率N:4KW,泵采用防爆臥式離心泵,型號為ISW65-160。
含油污水處理機放空、泄壓、反洗排水、排油、排泥、排氣等污水排入污水池中。
另外,旋流器提升泵,共2臺(1用1備),考慮到四級串聯,泵的設計流量Q:60m³/h,揚程H:80m,功率N:37KW,泵采用防爆機械密形臥式離心泵,型號為ISW100-250。
自動控制柜控制自動運行、反沖洗全過程，調節排油、排泥、過濾室反沖洗間隔周期及反洗歷時，并能通過觸摸屏顯示排油、排泥、過濾、反沖洗、攪拌、加藥、閥門及機泵的工作狀態。
本公司設計的含油污水處理裝置,側向流斜管除油室前級增加兩反應室：粗粒化填料和波紋孔板反應室,其采用油田設計專利技術。在聚結區設有SH型旋轉系列聚結填料，該填料系高分子聚合物制成，其整體結構圓形。外圓根據水力作繭自縛用原理采用特殊結構的框架組成，外徑φ150內以中心軸為主體向四周作弧片放射狀若干片，弧片內由許多帶毛刺的菱形枝條有規則、等孔隙地連接，增加親油面積，提高了聚結效率。在水流作用下，內中心軸會自動做旋轉，加快大油滴的剝落，防止聚結材料的板結。在波紋板反應室中安裝的小波高多波峰側向流波紋板，最大限度降低板間間距，并且水流在板間流動截面不斷變化，流動方向也不斷變換，使流體在板間交替碰撞，這就為懸浮物在沉降過程中碰撞聚結絮凝提供了更多機會，從而使固體顆粒在絮凝聚結中沉降，在沉降中聚結絮凝，強化了沉降效率。
在除油區中,罐內按一定角度安裝ZC型小間距側向流斜管，它采用“淺池”原理，在油水砂分離過程中縮短油滴上浮、懸浮物下沉的距離，它又解決了采用斜板而引起的配水不均、罐體積浪費、排泥不暢問題。同時通過ZC型小間距側向流斜管內部特殊結構的再凝聚和絮凝過程，繼續促進絮粒的逐步增大，增大油滴懸浮物顆粒上浮下沉速度，提高其處理效率。
核桃殼過濾室共兩座并聯,單室處理量為25m³/h,兩室處理水量為50m³/h。其工作原理: 含油污水采用核桃殼過濾技術處理是含油廢水處理的新發展，主要用于分離通過除油池不能自然上浮細分散浮化油。水中細分化浮化油的濾流分離是借助油珠對濾料表面的疏水附聚作用、濾料表面形成油膜，隨后被濾層孔隙間水流剪力洗刷，形成粗顆粒油珠上浮而分離的。
根據物理學附聚動力學原理，水中細分散油珠對過濾濾料介質附聚力（F）的大小，取決于水中油珠粒徑（r）和油水兩界面而強力（Q），并呈如下關系：F=4rQ。由上式可見，水中油珠徑大，油水相界面間的界面強力大，對粗粒化有利。
全自動核桃殼過濾器正是利用上述原理，使用經過特殊處理的核桃殼的多孔和大面積，將污水中懸浮物和油珠攔截在濾料層表面或吸附在濾料表面，運行一段時間后即濾料飽和出水水質惡化時，停止進水進行反沖洗，使濾料恢復原有特性，而反洗水將截留物帶走，最終實現過濾油污和機械雜質的效果。
纖維球過濾室共兩座并聯,單室處理量為25m³/h,兩室處理水量為50m³/h。其工作原理: 利用纖維球濾料的表面吸附液體中的懸浮物顆粒及油膜形成的油珠，利用纖維 球濾料之間的孔隙來儲存被截留的懸浮顆粒及油珠。隨著過濾周期的增長,污物不斷被截留,并且過濾器的進、出水管線的壓差逐漸上升,升至設定值時,即表示過濾終止。為了達到濾料再利用,過濾器進入反洗再生過程。靠壓力反洗水把纖維球疏松，然后進行水沖洗過程,濾料經過磨擦、機械攪拌后再由清水沖刷,使濾料恢復如初。再生完畢,過濾器再次進入過濾產水狀態。
以上全套控制系統具有良好的網絡通訊能力外，通訊接口采用國際標準的總線結構，接口形式為RS-485，通訊協議與站控系統一致。控制盤能對系統的所有參數進行自動檢測、控制和報警，信號等數據可傳送到中心控制室，并接受中心控制室的緊急停機信號。控制柜可數顯所在單元的所有監測和處理的參數和數據。操作界面采用觸摸屏。顯示為中文顯示，操作系統簡單、實用，并能實現全自動無人值守運行。 自動控制柜中PLC為AB品牌，并能將采集的數據通過RS485接口、MODBUS協議上傳至中控室的DCS系統，在中控室全都能監測、控制。
 
2.1、含油污水處理裝置進、出水水質指標
1）、裝置的進水水質指標如下：
含油(mg/L):           ≤3000
懸浮固體含量(mg/L) ： ≤300
2）、裝置的出水水質要求如下：                             
含油(mg/L):            ≤10
懸浮固體含量(mg/L) ： ≤10
 

三、工藝流程圖：

 

四、裝置工藝說明：

4.1、設備工作原理
含油污水經提升泵加壓后進入旋流油水分離器中,油水混合液中重相水在強大離心力作用下被拋向旋流器內壁呈螺旋狀從底流口排出,輕相油則向分離器的中心聚結形成油芯,從溢流口排出,從而實現油水分離過程。旋流器出水經加藥后,進入除油裝置的粗粒化填料反應內反應,再進入波紋板反應室反應,出水再次進斜管除油室內,油滴上浮定時排除,懸浮物下沉定時排泥排除,除油室出水再經二級過濾后達到設計要求。
含油污水進入兩級過濾室時,從濾池頂部的篩管布水器均布到濾池內,污水流經無核桃殼和纖維球濾層時，水中的油和懸浮物被濾層吸附及攔截，進、出水管口的壓力差逐漸增大,當壓力控制器上的壓力差升至系統設定的上限值時,過濾終止;系統發出指令,關閉進、出水閥門后,打開反沖洗進、出水閥門,先啟動反沖洗泵對濾層進行沖洗同時啟動加藥計量泵進行加清洗藥劑,然后再啟動攪拌攪攪拌,5min停止攪拌機,繼續反沖洗持續5分鐘,經沖洗的濾料清潔如初,反洗污水從排水管匯排出,清洗完畢,系統再次投入過濾。
4.2、設備簡明工藝流程
含油污水→提升泵→旋流器→加藥→靜態混器→粗粒化填料反應室→波紋板填料反應室→斜管除油室→核桃殼過濾室→纖維球過濾室→出水
設備開始使用（或停用較長時間后再使用），需手動操作排出濾罐和管匯中空氣，再將選擇開關轉換到“自動”位置。按“啟動”開關，再按“確認”開關設備從調試正常的手動切入自動流程狀態開始運行，并且在PLC控制器控制下自動循環運行。
4.3、設備參數：
(1)、旋流器參數
     設備型號:XLQ-50/1.0
     處理量:50m³/h
     工作介質:含油污水
     設計壓力:1.0MPa
     工作壓力:≤0.8MPa
設計溫度:≤78℃
工作溫度:≤60℃
水力旋流液分離沉降速度:0.4mm～1.2mm/s
外形尺寸:Φ500×L1965mm
主體材質:Q235B,鋼板厚度δ=8mm
旋流管材質:SUS304
設備凈重：1.2t
設備運行重量:1.5t
支座形式:臥式鞍座形
    設備頂部安裝安全泄壓閥1臺,DN40 PN1.0MPa,材質為鑄鋼
(2)、含油污水處理器參數
單臺處理量：  50m³/h
設計工作壓力： 0.70 MPa
工作壓力： ≤0.60 MPa
設計溫度:≤78℃
進水溫度：    40～50℃
罐體外形尺寸： Φ2400×H9000(mm)
罐體主體材質:Q235-B,鋼板厚10mm
粗粒化填料:規格Φ150,容積2m³
不銹鋼波紋板:材質SUS304,容積0.6m³
玻璃鋼斜管: Φ55, L=1000mm,安裝角度60°容積8㎡
核桃殼濾料級配：粒徑0.8～1.2mm， 厚1000mm；
纖維球濾料級配：粒徑25mm， 厚600mm；
防爆攪拌機:型號BLD-87-4,N:4KW,共4臺
機械密封:Φ80,204B型
（3）、共用附件
防爆反洗泵: (2臺,1用1備)
型號:ISW65-160
Q:30m³/h, H:28m, N:4.0KW
防爆空壓機:1臺
型號:VA-65
風量:0.25m³/min,功率:2.2KW ,風壓:0.8MPa
儲氣罐:Φ800×H2000,共1座
加藥裝置:JY-0.5-I型;共3套
配套防爆攪拌機:BDD0-11-0.75,共3套
防爆加藥隔膜計量泵型號:JXM-80/0.7
Q:80L/h,H:70m.N:0.55KW,共3臺
防爆齒輪泵:Q:3.3m³/h,H:0.6MPa,N:1.5KW,共1臺
自動防爆控制柜:1臺, L1200×W600×H1800mm
自動閥門采用:氣動蝶閥Keystone品牌
PLC采用AB系列,配套威綸觸摸屏
設備安裝位置:室外立式橇裝
環境地點:海邊、防爆場所,防爆等級ExdIIBT4
4.4、設備PLC I/O分配表：

名稱	數量	單位	PLC輸入點數	PLC輸出點數	備注
空壓機	1	臺	2	1
反洗泵	2	臺	4	2
自動閥	28	只	56	56
攪拌機	7	臺	14	1
齒輪泵	1	臺	2	1
計量泵	3	只	6	3
提升泵	2	只	4	2
小計PLC點數			88	66

 
4.5、全自動控制說明
①、概述
含油污水處理裝置的電氣系統以可編程控制器（PLC）為核心，配以適當的外部設備及軟件，使過濾器達到無人值守全自動運行的目的。該系統具有操作簡便、自動化程度高、便于維護等優點，其中可編程控制器選取用AB系列產品，操作面板采用觸摸屏,有很高的可靠性。
②、系統說明
該工程安裝含油污水處理裝置橇塊,全套裝置共用1套控制系統。
全套過濾裝置自動控制部分供貨除控制柜外，分別主要包括：電線電纜、線路橋架、氣路管線、電磁換向閥、氣動蝶閥和相關儀表。工作過程包括過濾和反洗，這兩個過程的實現主要是通過控制柜內PLC的內定程序輸出邏輯信號，控制電磁換向閥換向和各電機啟停；電磁換向閥的換向推動了氣動蝶閥開或關，從而滿足各種工藝流程的需要。
過濾器PLC能夠采用MODBUS協議（485接口）使裝置的運行參數能夠遠傳至距該設備大約150m的買方中控室計算機系統上。
該過濾器的電氣系統中,所有電動機的電源為交流380伏，而電磁閥、可編程控制器、電鈴等的電源為交流220伏。該套系統共有四級串聯運行、2臺反洗泵、1臺空壓機、4臺反洗攪拌機、3臺加藥攪拌機、3臺計量泵、1臺齒輪泵、1臺電磁流量計等共用一個全自動控制柜。各電動機均配有過載保護、短路保護和欠壓保護。
電動機、電磁閥、指示燈、報警電鈴均由可編程序控制器按預先編好的程序自動控制。當設備運行時發生故障，系統將自動采取相應的措施，以避免對整個水處理系統造成損害。
防爆控制柜面板上安裝觸摸屏、防爆柜外面安裝防雨罩殼,電源指示燈、急停按鈕、斷路器開關等構成。在現場應用時能根據生產需要，利用面板上的觸摸屏修改各流程時間，即可滿足用戶現場使用的要求。面板上的觸摸屏可直觀顯示過濾器的工作狀態及各個濾罐是否工作和故障信號，同時由電鈴報警。
電氣系統的設計方面考慮采取如下措施：
所有電機均為防爆電機,防護等級IP55。
PLC滿足環境要求：-0.5～38.5℃。
PLC接線經過接線端子與外部儀表相連，包括開關、保險等附件。
機柜要求：防護等級IP55，機柜提供各I/O組件有10%備用量，機柜有10%的備用空間，相應的端子接線備用量。
③、PLC系統盤具有下列功能：
a、自動—手動切換功能
b、系統有邏輯判斷報警功能
系統運行中，當執行至某一程序時，如果閥門動作有誤，系統進行判斷并發生聲光警報信號。報警鈴聲持續直到操作人員確認后停止音響報警，但光報警信號直到操作人員排除故障后才消除。
C、系統設“總停”按鈕
    當閥門誤動作報警后，可按“總停”按鈕，按下后程序控制器斷電，全部自動閥關閉；反沖洗水泵停止運行，此按鈕有外殼保護和自保功能。下次“啟動”前，一定將此按鈕復位，否則無法啟動。
d、其它按鈕
“啟動”按鈕：下達各過濾器自動工作開始指令。
“過濾暫停”按鈕：各罐在過濾過程中，若要進入“準備”流程按此按鈕。
另外,控制盤還設有“確認”、“復位”、“消音”、“強制反沖洗”等按鈕。
e、為確保PLC系統的可靠性，該設備具有自診斷功能。
f、肯有簡便快捷的修改程序功能。
g、操作說明
    含油污水處理裝置有手動、自動(時差)工作方式。其中：手動供調試用，(時差)自動工作時用。
手動操作 全部在觸摸屏面板上操作“手動/自動”按鈕選擇濾罐，操作面板上的觸摸開關就可實現對應的電磁閥或電機的動作。
自動操作 自動工作有(壓差、時差)兩種工作方式。
“壓差”工作即為,當系統壓力控制器檢測到壓力至上限時,即過濾終止,系統便開始對過濾器進行反洗沖洗全過程。逐臺循環反洗、過濾切換過程。(注:本系統主導為時差工作方式)
“時差”工作時,即對PLC 進行時間設定,每隔一定時間,分別進行排油、排泥、反沖洗、攪拌、加藥等過程。
 

五、裝置供貨范圍

5.1、設備供貨清單

序號	名稱	型號規格	單位	數量	備注
1.	旋流器	φ500×L1950,材質:Q235B	臺	1	本公司
2.	污水處理器	φ2400×H9000,材質:Q235B	臺	1	本公司
3.	橇塊	L15000×W4000×H184,材質：Q235B	座	1	本公司
4.	平臺、扶欄	L7900×W2000×H1260,材質：Q235B	座	1	材質：Q235B
5.	爬梯	W600,材質：Q235B	架	1	材質：Q235B
6.	不銹鋼布水裝置	DN100,50,材質：SUS316L	套	4	本公司
7.	不銹鋼集水裝置	DN100,50,材質：SUS316L	套	4	本公司
8.	管匯采用無縫鋼管	φ108,89,57,38,32,25等	t	2	材質：20#
9.	型鋼	12#,10#,8#,6.3#,5#,φ16,φ20等	t	0.5	材質：Q235B
10.	人孔等	DN450 ,PN1.0MPa	套	8	材質：Q235B
11.	法蘭,沖壓彎頭、管件等	Φ108,89,57等	批	1	材質：20#
12.	氣動對夾式蝶閥	DN80    PN1.0MPa	臺	19	Keystone,帶開關狀態反饋信號，鋁青銅閥板，丁腈橡膠密封等
13.	氣動對夾式蝶閥	DN50    PN1.0MPa	臺	9
14.	手動對夾式蝶閥	DN100    PN1.0MPa	只	5	國產鋁青銅閥板，丁腈橡膠密封等
15.	手動對夾式蝶閥	DN80    PN1.0MPa	只	22
16.	手動對夾式蝶閥	DN50   PN1.0MPa	只	14
17.	防爆空壓機	風量：0.25m3/min,功率：2.2KW ,風壓：0.8MPa	臺	1	上海壓縮機
18.	儲氣罐	V=1.0m3	臺	1	材質:Q235B
19.	其它手動閥、安全閥,止回閥,閘閥等		批	1	本公司
20.	濾料	核桃殼φ0.8-1.2mm	t	3	河南鞏義
21.	濾料	可逆雙親纖維球φ25mm	m3	1.6	河南鞏義
22.	濾料	卵石φ2～32mm	t	3	河南鞏義
23.	內防腐	玻璃鋼鱗片：厚280μm	臺套	1	本公司
24.	油漆		臺套	1	本公司
25.	自動防爆控制柜	L1200×W600×H1800,PLC采用AB系列，I/O總點數為點133	臺套	1	信號上傳中控室
26.	觸摸屏	10.4寸,真彩色	臺	1	本公司
27.	氣動控制盤	L800×W500×H1000	臺套	3	本公司
28.	氣動元件、氣管、電線、電纜、橋架等		臺套	3
29.	標牌合格證		份	5	本公司
30.	壓力儀表、取樣閥等:Y100,DN15		批	1	本公司

 
5.2、設備儀表清單

序號	名稱	型號規格	單位	數量	制造廠家	備注
1.	安全閥	DN50,0.3～0.75MPa	臺	2	上海閥業	系統壓力超高時,起到安全泄壓作用。
2.	就地壓力表	Y100,0～1.0MPa,	只	12	上海儀表廠	直觀顯示管線上的工作壓力值。
3.	電磁流量計	DN80 PN1.0MPa	臺	1	無錫求信	數顯式,帶4～20mA的電流信號

 

六、技術服務、售后服務承諾

6.1、技術服務和聯絡
1)本公司派有豐富經驗的技術人員到現場安裝、調試和試運行，并負責解決合同設備在安裝調試、試運行中發現的制造質量缺陷。本公司服務人員若不能勝任工作，貴方有權要求本公司在不影響工程進度的條件下重新選派服務人員。當貴方要求本公司進行現場技術服務時，本公司在接到貴方通知的1小時內給予答復，并在12小時內派員到達現場。
2)本公司對其一切有關供貨范圍，設備及技術接口等問題負責。
3)本公司對其所供設備提供終身免費軟件更新、維護及相關服務。
4)本公司在工廠和工程現場為貴方培訓技術人員。
6.2、售后服務承諾
本公司對此工程特別重視，為了保證產品質量萬無一失，作出如下承諾：
1)設備運到業主指定場所時，提供詳細隨機資料一套。
2)負責設備的指導安裝、調試及試運行工作，直到設備達到技術規格書要求的技術標準為止。
3)負責對業主操作員工的技術培訓，使業主操作人員能熟練掌握設備的操作、簡單維護。
4)我們保證設備性能達標，質量保證12個月。
5)設備運行中，凡由設備引起的故障，均由本公司負責排除，本公司服務人員在一小時內提供故障排除方案，若操作人員無法按本公司提供方案排除故障，服務人員兩小時內趕至現場解決。
6)業主在選用設備恰當和遵守保管及使用規定的條件下，從本公司發貨之日起16個月內，或者連續運行不超過12個月（取時間較長者），設備因制造質量不良而發生損壞和不能正常工作時，本公司免費為本公司更換或維修設備零部件，如因此造成直接經濟損失及業主人身和財產損失的，本公司對其預以賠償。
7)在保修期內，維修費用由本公司承擔。
8)您所購買的產品我們將終身為您提供服務，免費技術支持，免費技術升級。